数控钻床选用原则

点击了解——更多设备详情

数控钻床是加工中的一种重要设备，一般设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。

作为一个工艺人员出于技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：

1.机床台面的刚性和稳定性：尽量选择整体铸造件床身，这种床身经过二次退火及振动时效处理后精加工，动静刚性佳，不易变形。另外工作台面平面上最好有精加工布局合理的坑槽，用于装夹工件。

2.台面的移动精度和位移重复精度：

这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定。

3.X、Y、Z轴的进给速率：进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20％－40％，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大。

4.台面的移动及固定装置：

台面的移动承载以前许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活且维护方便，采购时因作为优选。台面固定线路板的装置一般为气动夹头，该夹头设计对以后设备的更换有重要影响，一般要求不易磨损，

因该处磨损时设备中磨损最严重的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便，包括对于机床定位精度的调试。目前有许多厂商提供自动装夹装置

5.最大加工尺寸：

最大加工尺寸是根据需要来采购，目前大部分机床都能满足需要，除了某些单轴或双轴的用于

试样或制作测试夹具的机床外。

6.操作系统和控制系统：

现在许多机床采用通用的windows操作系统界面十分友好，有的还采用中文，较容易上手学习和操作，但是其缺点会中计算机病毒稳定性稍差且管理较困难，有的采用工业系统或Unix系统，该种系统优点是稳定性好，不易出故障，管理方便。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。

7.刀具管理系统：

以前的机床刀具较少有的只有8个刀具夹，现在大部分的数控机床刀具都可安放上百个钻头，有的系统还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动系统，在选型的时候需注意的项目是，大部分数控床的钻头放在台面的前端，该设计方式有一个缺点，如果在工作时加工的线路板因固定出问题跳起逃出很容易打坏全部钻头包括钻头夹具。有些钻头夹具设计放在机床上方，如部分瑞士生产的机床则不会产生该问题，检测机构的灵敏度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。

8.光尺系统的选购：

目前大部分的数控机床的测量系统都采用了光尺作为位置与精度测量反馈系统，也有采用磁尺，采用光尺的系统稳定性及分辨率高，因光尺的读头与尺身没有接触摩擦，所以寿命很长，但平时要保持设备清洁尽量减少粉尘污染。

9.保护系统：

指设备的软件及设备上防止意外伤害事故发生及设备本身的遇到意外而设计的保护系统，如光栅保护红外线保护空气开关等等，如红外保护等需设计合理，有些设计对维修并不是很方便。所以要全面权衡。