现场全纪录，水泥立磨辊体磨损之后的24小时

立磨辊体为什么会产生磨损

立磨在使用过程中，由于冲击震动或螺栓预紧力不足等原因，往往会使磨辊本体和耐磨衬板的配合产生间隙，一旦出现配合间隙，本体与辊皮之间将会发生碰撞和摩擦，再加上物料的冲刷，配合间隙迅速加大，严重时使得辊皮产生裂纹甚至断裂、脱落，严重时还会导致减速机的损坏，造成生产事故。

此次修复的是莱歇立磨，辊皮属于一体式，在使用过程中，辊皮出现断裂脱落现象，设备停机，无法正常使用。企业更换新辊皮，决定采用技术对磨损的辊芯进行修复，进行预保护。

工程师现场进行修复的步骤方法

1、做好施工前的准备工作，确保施工过程中的安全。

2、对磨损位置进行烤油处理。

3、使用角磨机对磨损位置进行打磨，并使用无水乙醇进行清洗。

4、调和高分子材料并均匀涂抹在辊芯锥面配合位置。

5、进行整体装配，材料固化后修复结束。

案例一

案例二

2023年2月内蒙古一家水泥企业修复立磨磨损。该企业在2022年使用福世蓝复合材料修复过一次，效果显著，使用材料修复前曾出现辊皮断角和压块断裂的情况，导致辊体直径变小，辊皮安装后紧挨着，影响使用寿命。在2022年使用材料后，辊皮断角、压块断裂等情况没再出现。2023年，企业再次使用复合材料，主要作用为填补辊皮与辊体之间的间隙，材料固化前是软状态，通过辊皮自重和螺栓紧固使辊皮完整的贴合在材料表面，将多余的材料挤出，待材料固化后使辊皮和辊体达到百分之百的面配合，消除间隙，增加使用寿命。高分子复合材料的抗压性、耐磨性耐高温等特性完全可以达到立磨的使用要求。

工程师现场修复步骤

（1）准备工作中所需要的工具，如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、无水乙醇、电源线等。

（2）表面处理：用磨光机打磨去除辊体、辊皮接触面氧化层和高点至辊体表面光洁平整并露出金属原色。

（3）辊皮内表面刷涂803脱模剂，涂抹时注意要均匀严实，确保每一个位置都涂抹到。

（4）根据磨损量调和材料，调和材料时按照2:1的比例调和均匀至无色差。

（5）涂抹材料，涂抹材料时要中间薄四周厚，确保每一个位置都有材料覆盖。

（6）吊装辊皮，锁紧固定螺栓，使用液压扳手紧固螺栓至要求数值。

（7）修复完成。