行业元老研制新型材料弥补LED缺陷 解决LED发热难题

　　“如果是LED灯，亮灯的温度起码在100度以上，现在我的脸颊估计就严重烫伤了，可我们研制出来的新型节能材料制作的灯具通电后只有三四十度，完全消除了这一块的顾虑。”徐冠华及其团队的这一颠覆性创新成果，也已进入量产化落地阶段。

行业元老潜心LED多年

　　徐冠华在LED行业多年，早在20世纪90年代初便进入国内第一批LED生产企业就职。

　　1991年从重庆科技大学毕业后，矿产机械专业出身的徐冠华被分配到河南一石油勘探局工作，成为基层一名普通的技术员，后来还成为局里面的工会主席。这在当时被看作是铁打的好工作，很多人想进去都进不了，按照局里面老前辈们的说法，油田只有出去了三个人才能进来一个人。

　　可就是这样一份金饭碗的好工作，徐冠华却没干上几年便自己跑了出来。徐冠华自己说，当时正好赶上邓小平南方视察，鼓励年轻人胆子要大一点，步子要迈得大一些，敢于突破自己，而当时他认为所在油田开发已经进入末期，再坚持下去也不会有很大的发展空间，于是通过各方努力最终主动调往了彼时的河南洛阳荣发半导体厂，从此开始接触到LED行业。

　　据徐冠华介绍，该半导体厂是河南与一家台湾企业合办的、全国首批从事LED灯具生产的企业，进入该企业后，徐冠华认定LED迟早会迎来爆发期，于是开始全身心学习有关LED的各种技能和知识。

　　1995年前后，由于工厂改制，徐冠华被派往深圳设立办事处，布局开设生产基地开拓珠三角市场。直到2000年徐冠华离开时，LED行业的春天已经到来。当时在深圳，各地的代理商都是拿着皮箱装着现金到工厂里面排队拿货。

　　此时，徐冠华的身份也发生了变化，从老东家辞职后，他一边和人合伙办起了自己的LED企业，主营国外市场，伴随着LED行业在国内的风生水起，徐冠华的产业也越做越大，最辉煌时旗下有员工超过500多人。

　　另一边，作为行业元老，徐冠华一直在帮助其他工厂组织建设LED工厂，期间造就了一大批行业老板。据不完全统计，经徐冠华指导建设的LED企业有数十家。

　　然而到了2008年，国际金融危机的到来，给徐冠华的创业征途狠狠地上了一课，由于企业的绝大多数订单都来自海外，在国际金融危机席卷之下，徐冠华的海外客户无一幸免，订单没有了，企业业绩一落千丈，撑到了2011年，徐冠华发现已难以扭转败局，便和合伙人商量把企业解散关闭了，10多年的心血只能忍痛割舍。

　　较LED还要省电20%

　　对于大多数遭遇中年创业挫折的人而言，要重新振作、东山再起并非易事。然而，在LED行业深耕多年，徐冠华深知，LED有长期存在的自身技术缺陷。

　　LED灯虽然较普通灯具省电，但LED需要散热，所消耗的能源只有40%最终转化为光，另有60%的能源则转化为热量，如果这些热量无法解决好散热问题，则会影响LED灯的使用寿命。现有技术对LED散热的处理，是依靠添加散热器来解决，但散热效果并非最佳，这也直接导致LED灯作业时温度很高，达上百摄氏度，不允许人直接触碰，留下安全隐患。

　　另一方面，LED灯天生没有白光，需要用荧光粉把蓝光转化为白光，而荧光粉在高温条件下容易发生碳化，形成碳颗粒聚集在LED灯罩上，这一现实导致的结果是，LED灯用久了会变黑，阻碍光线的传播，使得灯具的亮度下降；碳颗粒的聚集同时也影响了散热，同样将影响灯具的使用寿命。

　　LED灯具存在的这些技术缺陷已存在多年，一直是徐冠华这些行业先行者心中期待解决的。

　　“以前创业的时候好日子过得多，大家都忽略技术革新的重要性，摔过这么一跤后，反倒让我可以静下心来好好研究这些缺陷如何解决。”

　　徐冠华告诉记者，2012年，他决定要组织研发力量攻克LED存在的上述缺陷，并得到一名东莞企业家的认可和支持，此后，他在松山湖创立了一家公司，并与北京一家科技企业达成合作研发协议，开始逐步攻克相关创新研发难题。

　　经过3年多的努力，2015年8月，徐冠华及其团队终于成功研发出一款集自主研发新型芯片、新型光源片、导热基板于一体的新型节能灯具材料。

　　徐冠华介绍说，相比LED灯，这款新型材料不需要散热器，可以将芯片直接覆盖在导热基板上实现快速散热，不仅能源消耗少，比同类价格LED灯省电20%，还可以大大减少灯具辅助材料的消耗，并适应不同环境的使用需求。

　　他举例说，目前分布在全国各地的LED路灯一般为100瓦，加上外壳重达15公斤，使用他们所研制的新型材料后，制作同样光照效果的路灯只需要1公斤重，可以减少大量的铝材辅助材料。他们估算过，如果全国的LED路灯都使用上他们的新型材料，那么仅铝材一项，就可以为全国节省下数百亿元的材料支出。