微量润滑技术好在哪里？

微量润滑技术作为一种绿色环保的加工方式，已经被越来越多的机械加工企业认可与青睐。那么，它具体好在哪里呢？下面来看下传统湿式切削与微量润滑技术的区别。

传统湿式切削：

首先，传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液，在年限较大的机床上会普遍存在漏油、渗油的现象，造成机床功能老化。而且车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。

其次，因为液体的挥发而带来的大量刺鼻性气味，对工人的身心都会造成不良影响，进而降低工人工作的效率，特别是在夏天，切削液是很容易变质发臭的。从而增加了废液处理费用。使用切削液加工后加工件需要进行清理工序，工件表面残留的切削液不易清洗。

后就是环保问题，切削液的成分大都为化学物质，切削液废液对环境的污染是不可恢复的，也直接导致了企业的排污成本。

微量润滑技术：

微量润滑技术结合了干式切削和湿式切削的优点，配合微量润滑油（如菲特斯微量润滑油）使用，用少量的润滑油，经过压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑，这种技术可以取代传统的切削液和切削油，达到更好的润滑效果。下面我们来看下微量润滑技术具体的优势：

一、有利于降低成本

1、配合微量润滑油使用，用量少且精确，有效降低购买和库存成本。

2、微量润滑技术没有废液产生，*，可节省废液处理高价成本。

3、微量润滑系统的造价也低于传统润滑系统。

二、可以提高生产效率

1、提高切削速度和进刀量。

2、准干式切削，工件无油渍可免除清洗这道工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。

三、环保、安全、整洁

1、将润滑液喷向切割口边缘，不会产生油雾扩散

2、不含硫、磷和氯，安全可靠，环保无害

3、采用植物性原料配制而成，可生物降解

4、机床周围不再有漏油、地面污染、潮湿等，有利于5S的现场管理