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只要您动动手指，boda我们的dianhua，我们将给您一台让您满意的设备。 本产品由feng于2019.9.23发布 目前，对于机械工业乳化液废水的处理多采用物理、化学、物理化学或生物化学四种方法中的两种或两种以上方法的组合工艺方法进行处理。
对于冷轧乳化液废水处理方面：李正要等采用隔油—破乳—气浮—过滤工艺处理某钢铁厂主要来源于冷轧板材生产过程产生的，COD值34000mg/L、油含量6200mg/L的冷轧乳化液废水，选用聚合氯化铝与SYS(某种有机破乳剂)联合破乳，二级破乳后COD去除率97.79%，油去除率99.58%，终出水达到了国家二级排放标准;吴克明等采用合成絮凝剂PASS(聚硅酸铝复合型)处理COD值为21006mg/L的高浓度冷轧乳化液废水经一次处理后COD去除率在99%以上，经二次混凝处理后COD值为108mg/L(小于150mg/L)，达到国家二级排放标准;刘红等采用无机(明矾)有机(聚丙烯酸)复合絮凝剂对模拟含非离子型表面活性剂冷轧乳化液废水进行破乳处理，结果表明在投加1.0g/L明矾、0.4g/L聚丙烯酸、水温60℃、pH保持原值5.8~6.4之间条件下油去除率可达99.3%，油水分离后油浮于水面可回收再用，水相透明澄清;冯巍针对武钢冷轧乳化液废水，对比了氧化破乳与超滤处理的处理效果，结果表明运行成本氧化法6.89元/m3高于超滤法6.2元/m3，投资成本氧化法3.23元/m3低于超滤法4.62元/m3，因超滤法可回收油，其终采用了超滤法;王春梅等针对上海宝钢冷轧乳化液废水，采用南京工业大学研制的0.2μm孔径氧化钴微滤膜进行处理，油含量降低至10mg/L，达到排放标准;P.Canizares等采用铝作电极的电混絮法处理乳化液废水，比较了AlCl3与Al2(SO4)3的絮凝效果，结果表明处理效果跟废水中Al3 的浓度与废水pH有关;Shui等针对超滤法处理污染严重冷轧废水的膜污染问题，研发了节能的旋转膜系统，有效缓解了污染问题，结果表明该系统的透过流速是传统膜系统的132%。唐文伟等采用Fenton试剂氧化COD为50540mg/L的乳化液废水，结果显示质量浓度比H2O2/COD为2，Fe2 /COD为0.075时，废水COD去除率为91%。
热轧乳化液废水处理方面：王艳丽采用预处理除浮油—超滤组合方法处理金属材料热轧加工的乳化液废水，结果显示预处理—超滤设备造价为200万元多于常规处理的120万元，运行成本为1.33元/m3少于化学破乳—过滤—吸附处理的2.01元/m3;刘红等借鉴于冷轧乳化液废水的处理方法采用聚合氯化铝(PAC) 聚丙烯酰胺(PAM) 磁粉构成的复合絮凝剂处理某钢厂热轧钢过程产生的乳化液废水，当PAC、PAM及磁粉的投用量分别为15mg/L、1.5mg/L及5mg/L时油含量从15.62mg/L降低至7.44mg/L，浊度从82.6NTU降低至10.5NTU;郭勇等采用改性纤维球过滤法对油含量量59.1mg/L、悬浮物含量182mg/L的武钢热轧乳化液废水处理实施中试试验，过滤装置运行90天后油含量低至5mg/L，悬浮物浓度低至7mg/L;周克江采用聚合氯化铝与聚丙烯酰胺絮凝剂并加压气浮联用的方法对重庆四钢钢业公司热轧薄板车间乳化液废水进行处理，处理后出水到达了《工业循环冷却水处理设计规范》的要求;王仲旭等采用混凝—气浮工艺研究FeSO4与聚丙烯酰胺复合絮凝剂对河南某铝厂热轧车间COD值为48350mg/L、油含量28362.5mg/L、pH值5~6的乳化液废水的破乳过程，结果显示FeSO4投加量及废水pH值较聚丙烯酰胺投加量对破乳的影响大，当FeSO4投加量0.4%、聚丙烯酰胺投加量0.004%、废水pH值调为8时COD去除率95%，油去除率96%，破乳效果;周连臣等分析了铝热轧乳化液废水电解(铝板作阳极)破乳失败的原因，结果显示电解7小时COD去除率<60%，得出了增加极板数目、缩小极板间距及降低电流密度提高电解效率的结论。
综上，对于机加工冷轧或热轧实际生产过程中产生的乳化液废水，依靠单一的方法不能满足废水的处理要求，必须是某几种处理方法的联合运用构成的一套处理工艺才能对乳化液废水进行处理才能使废水的油含量、COD值、悬浮物及pH值等各个指标均达到国家机械工业含油废水排放的要求。
铝板带热连轧是铝加工的主要工艺之一，而在铝板带热连轧中使用的油-水乳化液则起着不可替代的重要作用，这种乳化液经一定的使用周期后将会变质失效，失效后的乳化液即为乳化液废水。乳化液废水由于具有较高浓度的有机物含量和油含量，直接排放会污染环境，必须经过处理以达到国家排放标准才可排放。我国铝板热连轧乳化液废水年排放量为0.57~1.54亿吨，如何合理地处理大量的乳化液废水以实现达标排放是铝加工领域内的重要课题。
本文以铝板热连轧工艺产生的乳化液废水为研究对象，采用实验方法对静置—破乳絮凝—Fenton氧化工艺处理乳化液废水的工艺过程进行研究，探究静置环节、破乳絮凝环节以及Fenton氧化环节中各工艺参数对乳化液废水处理效果的影响规律。具体研究内容如下
①实验研究静置处理过程中乳化液废水浮油层厚度与静置时间的变化关系;
②对经静置处理后的乳化液废水进行破乳处理实验研究，研究破乳处理过程中浓投加量、反应温度、静置时间对废水中乳化油油水分离的影响;
③对经静置—破乳处理后的乳化液废水进行絮凝处理实验研究，考察絮凝处理过程中废水pH值、絮凝剂Al2(SO4)
3或FeCl3的投加量对废水中油滴聚结的影响;
④对经静置—破乳—絮凝处理后的乳化液废水进行Fenton氧化实验研究，研究Fenton氧化处理过程中H2O2投加量、FeSO4·7H2O投加量、废水pH值对乳化液废水有机物去除率的影响。
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