轴承故障的意外原因

任何设备都有许多运动部件。需要特别注意的一个运动部件是轴承。当维护和运行良好时，它们可以让机器运行时出现很少的问题。但是，当轴承失效时，电机也会随之失效。

一、轴承故障的常见原因

我们大多数人都熟悉轴承失效的常见原因。他们包括

1、轴承不对中

2、安装不当

3、污染或润滑不当

4、高温

5、轴承疲劳

6、不正确的存储技术

当轴承出现问题时，这些通常是首先要寻找的东西。还会出现其他问题并导致轴承过早失效。这里有三个可能不在通常的雷达范围内。

二、轴承故障的意外原因

当轴承出现问题时，这些通常是首先要寻找的东西。还会出现其他问题并导致轴承过早失效。这里有三个可能不在通常的雷达范围内。

1、轴承保持架损坏

轴承保持架会出现许多不同的问题，导致轴承寿命缩短。这些问题包括保持架支柱断裂和导轨或口袋磨损。

轴承保持架损坏的原因多种多样，其中许多与轴承的处理和安装有关。由于振动、润滑不足、高温和大负载也会出现问题。为避免轴承保持架出现问题，请减少振动并按照说明安装轴承。您还应该润滑轴承以降低温度和摩擦；再次遵循制造商的说明。

2、轴承卡死

当旋转过程中存在过热时，会发生轴承卡死。由于过热，许多与轴承相关的元件开始软化和熔化，包括滚动元件、滚道圈和保持架。这些问题会导致轴承卡死并可能损坏使用它们的设备。

导致轴承卡死的一些问题包括：

（1）、润滑技术不当

（2）、润滑污染

（3）、转速过高

（4）、负载和轴不对中。

使用适当的润滑和密封轴承可以避免许多这些问题。这两项任务减少了过多的负载。定期检查轴对中成为有效维护计划的一部分。

3、微动

轴承出现的另一个问题是磨损。微动磨损发生在滚动元件和滚道圈之间。它通常显示为黑色或棕色颗粒。

与轴承相关的许多问题一样，磨损是由于轴承没有按照设定的时间表进行润滑而产生的。某些类型的振动也会发生微动磨损。

当设备发生故障时，轴承通常会告诉我们一个故事。花时间检查轴承的内部和外部。从任何错误中吸取教训。

最重要的是，在您的设施中应用预防性维护计划的原则，以确保问题很少发生。

三、三种轴承维护策略

定期维护、预测性维护、故障维护有助于制定轴承维护策略。

1、定期保养

随着时间的推移，您的应用程序和设备将开始磨损并出现故障。事实上，一项研究发现，45% 的计划外停机是设备老化的直接结果。

定期预防性维护为您制定了一个定期清洁、检查和修复您的应用程序和部件的时间表，以维护您设备的健康。精心计划的维护计划可以为您的企业节省大量资金，并让您更好地控制停机时间，而不是等待问题出现。

2、预测性维护

以下是老化或失败应用程序的潜在警告标志：

（1）、过度振动

（2）、过热

（3）、蒸汽、空气或气体泄漏

（4）、污染

（5）、电气不平衡

（6）、错位。

这些检查可以通过人工检查或通过监控技术来执行。如果没有发现任何迹象，则意味着您应该被安排到下一次检查。

3、运行失败/故障维护

这种类型的维护与其说是一种策略，不如说是选择在某些东西停止工作之前不进行任何维护工作。虽然对于无法承受意外停机的企业而言，这通常不是最具成本效益的解决方案，但在某些情况下它可能是一种有利的方法。

一个这样的例子是如果设备故障不会影响生产并且可以快速轻松地修复。但是，这种方法对于轴承等零件来说可能是一个糟糕的选择。

考虑一下这条简单的建议：第一次就把事情做对可以避免以后出现问题。

限制在维护上花费的时间和资源的一种方法是投资优质轴承。好的轴承可以使您的应用程序平稳运行，同时比劣质或不合适的零件更耐用。

轴承故障占所有电动机故障的 50% 以上。认识到这些问题是如何发生的并知道如何预防它们可以让您的设备随着时间的推移平稳运行。