高强度轴承满足半导体行业的需求

当机器即使在最 极端和最恶劣的环境中 也必须提供安全、可靠的性能时，系统中关键组件的性能和弹性对运营成功至关重要。 无与伦比的技术支持和对挑战的清晰理解可以产生很大的不同，特别是如果有优秀的工程人才团队提供。

核研究、航空航天和半导体行业 是对组件的要求通常被归类为“极端”而整体性能通常被视为“尖端”的几个例子。此外，克服供应问题（尤其是半导体）的能力是对更自动化流程需求的主要因素，轴承是其中许多系统的关键部件。

一、选择合适的材料

市场上出现提供一系列轴承产品，专门针对非常恶劣的环境，包括薄截面轴承、陶瓷轴承、塑料轴承、不锈钢凸轮从动件和直线轴承。传统上，轴承由 52100 铬钢制成，但这在其用于存在恶劣环境条件（例如极端高温或低温）的应用中的能力受到限制。

一个很好的例子是半导体制造被公认为是最具侵略性的工艺之一，因此轴承套圈材料的选择至关重要。

用于这些应用的轴承总是安装在需要承受高腐蚀性液体、气体和等离子体的区域，通常在高温或真空条件下。这就是为什么卡特提供各种由不锈钢制成的轴承选项，例如 440C 和 316，以及更奇特的富氮不锈钢，例如 Cronidur 30 或 XD15NW。

二、发挥塑料轴承的优势

还提供由 PEEK、乙缩醛和 PTFE 制成的塑料轴承，其设计特点可确保在浸没或暴露于含有悬浮颗粒的液体时继续运行。这些高性能塑料轴承的一个重要优点是它们比传统的塑料或钢轴承具有更高的耐热性（通常为 180F 至 450F）。此外，由于当今工程聚合物的天然润滑性，它们是免润滑的，再加上没有金属与金属的接触，意味着不需要润滑。这有助于最大限度地减少维护并降低污染环境的风险。

1、混合和陶瓷轴承

这些材料被认为处于轴承技术的最前沿，因为它们提供了原本被认为不可能的机械优势。 提供使用这些高性能材料的轴承，并以多年将这些轴承推向极限的经验为后盾，在此过程中获得了无与伦比的经验。结果是轴承可以更好地应对减少润滑、更高速度和更高负载的组合。

2、不锈钢凸轮从动件

对半导体需求的激增是有据可查的，随着这个行业的发展，对更加自动化的流程的需求也在增加，这反过来又增加了对正确组件的需求，以最大限度地提高产量。一个很好的例子是使用不锈钢迷你凸轮从动件。与标准滚子轴承不同，微型凸轮从动件采用刚性轴和内置滚针轴承，从而为半导体制造和其他应用带来重要优势。半导体制造设备通常空间有限，因此这些应用中使用的组件需要在性能与空间限制之间取得平衡。

正如他们的名字所暗示的那样，微型凸轮从动件的好处是虽然它们需要更小的占地面积，但它们旨在处理更大的负载并提供最佳性能，而不会占用太多空间或太重。

由于其超厚的外圈和轴的添加，迷你凸轮从动件可以处理重的径向载荷和间歇性冲击载荷。此外，使用软芯螺柱（如阻尼器）意味着这些部件可以承受极端冲击，从而最大限度地降低部件断裂的风险。

半导体制造中的耐腐蚀性也很重要，因为生锈和其他有害颗粒会对应用及其制造的半导体造成严重问题，这就是为什么不锈钢迷你凸轮从动件是首选的原因。虽然每种材料都有其特定的优势，但卡特团队提供始终如一的技术支持，以确保每种应用都有最佳的轴承选择。

3、不锈钢直线轴承

精度在半导体行业中至关重要，在许多情况下，工件必须在生产过程中平移运动。在真空室内时，必须在不影响性能的情况下消除材料放气。市场上不锈钢直线轴承系列非常适合与真空兼容的电动平移台和执行器。这些可以配备陶瓷滚动元件，具有特殊的干膜或真空兼容润滑。此外，该设计可以等同于市场领先的技术，或完全定制以适应特定应用。