轴承为什么不能加太多润滑脂
一、为什么轴承不宜加注过多的润滑脂？润滑脂具有良好的附着力、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，可提高抗高温氧化能力，延缓老化。 同时可以溶解积碳，防止金属磨屑和油渍的堆积，提高机器的耐磨性、耐压性和耐腐蚀性。
1、影响轴承的摩擦力矩 润滑脂越多，摩擦力矩越大。在相同的填充量下，密封轴承的摩擦力矩大于开式轴承。 润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%后，摩擦力矩不再明显增加。 2、轴承温度升高 随着润滑脂填充量的增加，轴承的温升呈线性增加。 同样的填充量，密封轴承的温升高于开式轴承。 运行过程中温度升高会造成密封问题，增加能耗，对润滑脂本身也不利。例如，如果电机轴承的润滑脂过多，会增加功率消耗。而且，在严重的情况下，还会导致电机发生故障。 3、油脂氧化更快 轴承温度的升高也会使润滑脂氧化得更快（过早变质，缩短使用寿命）。温度的升高使润滑脂中所含的基础油加速沉淀，润滑脂起到润滑作用主要是因为其中含有油分。 润滑脂失去基础油后，剩下的增稠剂会变干变硬，导致新加入的润滑脂不能充分流到轴承芯，造成润滑不良。结果，就会出现轴承磨损甚至失效的情况。 此外，干燥的油脂硬块可能会脱落、破裂，然后进入轴承。 4、造成密封问题 过多的油脂也会引起密封问题。密封件上的压力会增加，这将导致密封件破裂和失效，从而导致密封不牢固，引入杂质和渗透水，从而导致轴承损坏。 综上所述，密封滚动轴承的油脂填充量最多不应超过内部空间的50%左右。有试验表明，滚珠轴承的润滑脂用量为25%至35%最为合适。 二、如何确保适当的润滑？适当的润滑和定期维护可以避免因润滑问题引起的轴承损坏。 为确保适当的润滑，应遵循以下几点 1.按照设备制造商为每个设备设定的说明 2.添加润滑脂时，应填充在轴承的滚动部分和外壳（或保持器）之间，以确保进入足够的润滑脂，并且关键滚道表面充分润滑 3. 注意轴承何时需要润滑 4. 监控设备的指示仪表，以便及早发现问题迹象，例如温度波动和/或异常高温 5.注意设备噪音或异常振动 6.观察润滑油泄漏 7.定期对润滑油进行取样检查是否有污染 |
